Мир тапибу онлайн журнал

Как мы производим обувь

Репортаж написан блогером Русланом Юнисом, фотографии автора:<br> <br> Сначала немного цифр и фактов о компании <a href="https://goo.gl/GimmS4" target="_blank">Тапибу</a>, цеха которой мне показали. <a href="https://goo.gl/GimmS4" target="_blank">Бренд Tapiboo</a> существует всего 3 года, но уже обрел множество постоянных покупателей. Под этим брендом с 2015 года выпускается более 2000 моделей летней и зимней детской обуви: ботинки, сапоги, кеды, туфли, сандалии. Модельный ряд представлен размерами от 26 до 35 (с 2018 года размерный ряд увеличится с 18 до 35). Производство находится в Санкт-Петербурге, на улице Курчатова. Всего на производстве трудится около 300 человек. Завод выпускает более 100 тысяч пар детской обуви в год, а в ближайшие два года планируется увеличить объем производства до 500 тысяч пар в год. В производстве используется более 400 видов материалов (натуральные кожа, мех, замша, нубук, шерсть). Обувь делается с анатомическими стельками, поддерживающими правильное положение стопы ребенка.<br> <br> Итак, начинается обувь с дизайна. Дизайнер рисует эскиз, который дорабатывается и согласовывается. Выглядит эскиз примерно так:<br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/893904/79355171.143/0_10634b_47eb185f_orig.jpg"><br> <br> После внесения правок и утверждения, эскиз отдается в модельно-технологический отдел. Там сотрудники отдела переводят эскиз в 3D-модель, которая “делит” обувь на составные детали - раскрой.<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/893904/79355171.143/0_10634d_d25b5b5f_orig.jpg"><br> <br> Далее раскрой передается в “печать”. Для этого есть огромный аппарат - раскройный комплекс Atom (Италия), который нарезает материалы нужных размеров и форм. Этот аппарат применяется не для массового производства, а для единичных экземпляров обуви, например, для тестовых образцов. Тестируют новые модели обычно дети сотрудников компании. Таким образом собираются замечания по удобству, практичности, прочности новых моделей, чтобы внести изменения в раскрой.<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/897810/79355171.143/0_106350_770059f8_orig.jpg"><br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/893904/79355171.143/0_10634f_ada40606_orig.jpg"><br> <br> Также для каждой модели обуви изготавливается колодка. Колодка нужна для придания и сохранения заготовкам нужной формы на последних этапах производства, когда приклеивают подошву.<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/893904/79355171.143/0_10634c_43a41b16_orig.jpg"><br> <br> Тестовых образцов новой обуви изготавливается сразу несколько штук разных размеров. Во время тестовой носки технологи собирают информацию о том, насколько обувь комфортная и прочная. Все замечания собираются, чтобы внести изменения в макет или крой.<br> <br> Если модель и раскрой утверждены - начинается массовое производство этой обуви. В этом случае раскрой деталей делается не на раскройном автомате (это слишком медленно), а с помощью резаков и прессов. Под каждую деталь каждой модели обуви (кроме подошвы) изготавливается резак (его еще называют штампом) - это острозаточенная фигурная металлическая форма с насечками и пробойниками. Примерно так они выглядят:<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/477095/79355171.143/0_106351_f8c95fcb_orig.jpg"><br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/878590/79355171.144/0_106353_6ad50f7c_orig.jpg"><br> <br> Детали после раскройки поступают в самый большой цех - швейный. Здесь установлено более 100 швейных машинок разного уровня и назначения. Каждый сотрудник занят чем-то одним, выполняя максимум 4 похожие функции (примерно как конвейер, но без самой конвейерной линии).<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/894110/79355171.144/0_106356_bb403ff5_orig.jpg"><br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/370294/79355171.144/0_106357_9d6bdce2_orig.jpg"><br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/897810/79355171.144/0_106359_4422cea_orig.jpg"><br> <br> После этого подготовленные и размеченные детали передаются швеям, которые сшивают детали в заготовки, то есть делают сборку верхней части обуви:<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/9255/79355171.144/0_10635b_16241a27_orig.jpg"><br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/896349/79355171.144/0_10635d_6d5ccbaf_orig.jpg"><br> <br> К заготовкам пришивается подкладка из кожи, меха или байки:<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/370294/79355171.144/0_10635f_ce12b783_orig.jpg"><br> <br> Далее сшитые заготовки обуви переходят в руки сотрудников, которые собирают будущую обувь по парам, попутно проверяя качество швов. Контроль качества на производстве постоянный и производится на всех этапах сотрудниками всех отделов. Другими словами, заготовка с каким-нибудь браком просто не пойдет в дальнейшую работу. После сборки и проверки, заготовки кладутся в коробки и отправляются в другой цех - затяжной, где будущая обувь обретает подошву и стельки.<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/370294/79355171.144/0_106362_9ede4854_orig.jpg"><br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/878590/79355171.144/0_10635e_d3d0fdba_orig.jpg"><br> <br> А потом стелька обтягивается кожей или другим материалом. Готовая стелька:<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/896349/79355171.144/0_106366_bff1c9e3_orig.jpg"><br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/896349/79355171.144/0_106367_a025df8b_orig.jpg"><br> <br> На специальных аппаратах формуются пятки обуви. Берутся пропитанные клеем задники, вставляются в заднюю часть заготовки и продеваются в металлические колодки аппарата:<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/893904/79355171.144/0_10636b_1b61def6_orig.jpg"><br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/477095/79355171.144/0_10636c_cbe951e5_orig.jpg"><br> <br> Для окончательной сборки обуви собирают комплект: колодки, стельки, подошвы и заготовки из швейного участка. На листе бумаги опись частей обуви, название модели, фасон колодки, количество пар, размеры, расцветка и прочие данные. Этот лист сопровождает обувь от самого начала до конца производства, то есть от раскроя до склада готовой продукции.<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/897810/79355171.144/0_106368_e265fce5_orig.jpg"><br> <br> После этого нужно прикрепить заготовки к затяжным стелькам. Сандалии спереди затягивают вручную, а обувь с закрытым носом - специальные станки итальянского производства. Вот один из них:<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/893904/79355171.144/0_106370_458930a5_orig.jpg"><br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/893904/79355171.144/0_106371_fa6d126d_orig.jpg"><br> <br> Другой станок затягивает и приклеивает остальную часть заготовки к стельке:<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/370294/79355171.144/0_106373_aee2d3ec_orig.jpg"><br> <br> Далее подошва вручную приклеивается к заготовке и устанавливается на пресс:<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/875526/79355171.144/0_10637b_6bf6a5fc_orig.jpg"><br> <br> Оператор нажимает кнопку, пресс закрывается на время до 15 секунд, создавая усилие для прочного склеивания.<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/875526/79355171.144/0_10637a_d68e890f_orig.jpg"><br> <br> Кстати, я думал, что подошва у качественной обуви всегда пришивается. А показателем качества сборки обуви для меня была строчка вдоль верхней кромки подошвы. В некоторых моделях обуви Тапибу эта строчка есть, но она декоративная. Подошва к обуви приклеивается специальным полимерным клеем. Он настолько прочный, что требуется усилие 400 килограмм на кв. сантиметр, чтобы отклеить подошву.<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/370294/79355171.143/0_106346_3490f18f_orig.jpg"><br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/893904/79355171.144/0_10637c_38751541_orig.jpg"><br> <br> и, теперь можно сказать носите с удовольствием:<br> <br> <img alt="Детская обувь" src="https://img-fotki.yandex.ru/get/897810/79355171.144/0_10637d_cdc081fa_XXL.jpg"><br>

Новости компании

4 Мая 2018 Просмотров:

Как мы производим обувь

Как мы производим обувь Репортаж написан блогером Русланом Юнисом, фотографии автора:

Сначала немного цифр и фактов о компании Тапибу, цеха которой мне показали. Бренд Tapiboo существует всего 3 года, но уже обрел множество постоянных покупателей. Под этим брендом с 2015 года выпускается более 2000 моделей летней и зимней детской обуви: ботинки, сапоги, кеды, туфли, сандалии. Модельный ряд представлен размерами от 26 до 35 (с 2018 года размерный ряд увеличится с 18 до 35). Производство находится в Санкт-Петербурге, на улице Курчатова. Всего на производстве трудится около 300 человек. Завод выпускает более 100 тысяч пар детской обуви в год, а в ближайшие два года планируется увеличить объем производства до 500 тысяч пар в год. В производстве используется более 400 видов материалов (натуральные кожа, мех, замша, нубук, шерсть). Обувь делается с анатомическими стельками, поддерживающими правильное положение стопы ребенка.

Итак, начинается обувь с дизайна. Дизайнер рисует эскиз, который дорабатывается и согласовывается. Выглядит эскиз примерно так:
Детская обувь

После внесения правок и утверждения, эскиз отдается в модельно-технологический отдел. Там сотрудники отдела переводят эскиз в 3D-модель, которая “делит” обувь на составные детали - раскрой.

Детская обувь

Далее раскрой передается в “печать”. Для этого есть огромный аппарат - раскройный комплекс Atom (Италия), который нарезает материалы нужных размеров и форм. Этот аппарат применяется не для массового производства, а для единичных экземпляров обуви, например, для тестовых образцов. Тестируют новые модели обычно дети сотрудников компании. Таким образом собираются замечания по удобству, практичности, прочности новых моделей, чтобы внести изменения в раскрой.

Детская обувь

Детская обувь

Также для каждой модели обуви изготавливается колодка. Колодка нужна для придания и сохранения заготовкам нужной формы на последних этапах производства, когда приклеивают подошву.

Детская обувь

Тестовых образцов новой обуви изготавливается сразу несколько штук разных размеров. Во время тестовой носки технологи собирают информацию о том, насколько обувь комфортная и прочная. Все замечания собираются, чтобы внести изменения в макет или крой.

Если модель и раскрой утверждены - начинается массовое производство этой обуви. В этом случае раскрой деталей делается не на раскройном автомате (это слишком медленно), а с помощью резаков и прессов. Под каждую деталь каждой модели обуви (кроме подошвы) изготавливается резак (его еще называют штампом) - это острозаточенная фигурная металлическая форма с насечками и пробойниками. Примерно так они выглядят:

Детская обувь

Детская обувь

Детали после раскройки поступают в самый большой цех - швейный. Здесь установлено более 100 швейных машинок разного уровня и назначения. Каждый сотрудник занят чем-то одним, выполняя максимум 4 похожие функции (примерно как конвейер, но без самой конвейерной линии).

Детская обувь

Детская обувь

Детская обувь

После этого подготовленные и размеченные детали передаются швеям, которые сшивают детали в заготовки, то есть делают сборку верхней части обуви:

Детская обувь

Детская обувь

К заготовкам пришивается подкладка из кожи, меха или байки:

Детская обувь

Далее сшитые заготовки обуви переходят в руки сотрудников, которые собирают будущую обувь по парам, попутно проверяя качество швов. Контроль качества на производстве постоянный и производится на всех этапах сотрудниками всех отделов. Другими словами, заготовка с каким-нибудь браком просто не пойдет в дальнейшую работу. После сборки и проверки, заготовки кладутся в коробки и отправляются в другой цех - затяжной, где будущая обувь обретает подошву и стельки.

Детская обувь

Детская обувь

А потом стелька обтягивается кожей или другим материалом. Готовая стелька:

Детская обувь

Детская обувь

На специальных аппаратах формуются пятки обуви. Берутся пропитанные клеем задники, вставляются в заднюю часть заготовки и продеваются в металлические колодки аппарата:

Детская обувь

Детская обувь

Для окончательной сборки обуви собирают комплект: колодки, стельки, подошвы и заготовки из швейного участка. На листе бумаги опись частей обуви, название модели, фасон колодки, количество пар, размеры, расцветка и прочие данные. Этот лист сопровождает обувь от самого начала до конца производства, то есть от раскроя до склада готовой продукции.

Детская обувь

После этого нужно прикрепить заготовки к затяжным стелькам. Сандалии спереди затягивают вручную, а обувь с закрытым носом - специальные станки итальянского производства. Вот один из них:

Детская обувь

Детская обувь

Другой станок затягивает и приклеивает остальную часть заготовки к стельке:

Детская обувь

Далее подошва вручную приклеивается к заготовке и устанавливается на пресс:

Детская обувь

Оператор нажимает кнопку, пресс закрывается на время до 15 секунд, создавая усилие для прочного склеивания.

Детская обувь

Кстати, я думал, что подошва у качественной обуви всегда пришивается. А показателем качества сборки обуви для меня была строчка вдоль верхней кромки подошвы. В некоторых моделях обуви Тапибу эта строчка есть, но она декоративная. Подошва к обуви приклеивается специальным полимерным клеем. Он настолько прочный, что требуется усилие 400 килограмм на кв. сантиметр, чтобы отклеить подошву.

Детская обувь

Детская обувь

и, теперь можно сказать носите с удовольствием:

Детская обувь